Voordelen van bandenrecycling
Het recyclen van banden heeft niet alleen veel voordelen voor elke autobezitter, maar ook voor de gemeenschap. Ten eerste bespaart het ruimte op stortplaatsen. Door hun ronde en holle vorm nemen banden veel ruimte in beslag op stortplaatsen. Het elimineren van omvangrijke voorwerpen zoals banden kan ruimte vrijmaken op stortplaatsen voor andere voorwerpen die niet gemakkelijk kunnen worden gerecycled.
Het recyclen van banden kan ook nieuwe nuttige producten opleveren. Van banden afgeleide brandstof (TDF) is een voorbeeld van een brandstof die wordt geproduceerd door pyrolyse bij hoge temperatuur van afgedankte banden en wordt als energiezuiniger beschouwd dan conventionele brandstoffen. Er komt ook minimale uitstoot vrij.
Het recyclen van banden kan ook andere nuttige producten opleveren, zoals speelgras, bielzen en rubberasfalt.
Dit proces helpt ook de verspreiding van ziekten te voorkomen. Gebruikte en afgedankte banden kunnen nestplaatsen bieden voor knaagdieren en muggen. Door oude banden te recyclen, kunnen deze plagen worden geëlimineerd. Ziekten veroorzaakt door bovengenoemde dieren kunnen daardoor worden voorkomen.
Hoe banden recyclen?
Hoe oude banden recyclen? Eén daarvan is om de lokale overheid te vragen naar de situatie van recyclingstations voor oude banden. U kunt uw oude banden ter recycling naar een recyclingstation brengen. U kunt deze banden ook naar uw huishoudelijk recyclingcentrum brengen. De banden kunnen vervolgens worden verpakt en naar een verwerkingsfabriek worden gestuurd, waar ze door shredders in kleinere stukken worden versnipperd. Het doel is om het volume van de band te verminderen en een materiaal te creëren dat gemakkelijk te hanteren is.
Het eindproduct is een grondstof die kan worden gebruikt in TDF, de meest ontwikkelde markt voor gebruikte banden in de Verenigde Staten. Het wordt veel gebruikt in cementovens, papierfabrieken, energiebedrijven en andere industrieën als aanvullende brandstof.
Na het versnipperen van de banden kunnen de bandendraden worden verwijderd, waardoor de flexibiliteit, veelzijdigheid en sterkte van de band wordt vergroot. De gedemonteerde draad wordt gerecycled en vaak terug naar de fabriek gebracht omdat er nieuw staal van gemaakt kan worden. Het resterende rubber wordt vervolgens gezeefd om er zeker van te zijn dat het vrij is van draad en andere verontreinigingen. Maak het rubber schoon met water en andere schoonmaakmiddelen. Tenslotte wordt het schone rubber verpakt en verscheept naar andere fabrieken die rubber als grondstof nodig hebben, zoals fabrikanten van rubberschoenen.
Gerecycled rubber kan ook in andere toepassingen worden gebruikt, zoals vloerrubber, asfaltrubber, dierenmatten en synthetische speelvloeren.
Andere rubberbijproducten kunnen in verschillende vormen en vormen worden hergebruikt. Vezels en nylon vormen bijvoorbeeld bijna 15% van een band. Nadat ze uit oude banden zijn gehaald, kunnen deze materialen worden gebruikt voor het maken van beton, glasvezel, gips, hellingbescherming en reinigingsmaterialen.
Uit gerecyclede banden kan ook rubberpoeder worden gewonnen. Dit hoogwaardige en toch goedkope materiaal kan worden gebruikt voor het maken van afdichtingsproducten, kunststoffen en rubber.
Recyclingproces van banden
Het hele proces van bandenrecycling omvat de volgende stappen:
Draadtrekmachine: Verwijder de velg van de band.
Transportapparatuur: transportbanden, schroeftransporteurs, pneumatische transportsystemen.
Bandenversnipperaar/breker: Scheur banden in dunne films (50 mm-150 mm).
Kloofmachine: Scheidt rubber- en staaldraad en verwerkt deze tot rubberdeeltjes (10 mm-20 mm).
Magnetische scheider: Scheidt de staaldraad van het rubber-staaldraadmengsel.
Granulator: vermaalt broodkruimels tot kleinere afmetingen (1 mm-7 mm).
Trillend scherm: scheidt rubberdeeltjes van verschillende groottes en stuurt extra grote deeltjes terug naar de breker voor secundaire vermaling.
Vezelscheider: Verwijdert vreemde stoffen en vezels.
Secundaire magneetscheider: verwijder het kleine staaldraadje dat hier eventueel achterblijft.
Vermalen: Maal de deeltjes tot poeder (30 mesh-100 mesh).
