In het huidige tijdperk waarin recycling van hulpbronnen steeds meer aandacht krijgt, is de verwijdering van afgedankte banden een onmisbare schakel geworden. Grote opeenhopingen van afvalbanden nemen niet alleen land in beslag, maar brengen ook brandgevaar en risico's voor milieuvervuiling met zich mee. Hoe we deze kunnen omzetten in waardevolle hulpbronnen is een belangrijke kwestie voor het bereiken van duurzame ontwikkeling.
Er kan worden gezegd dat apparatuur voor de verwerking van afvalbanden een product is dat voldoet aan de behoeften van deze tijd. 'Semi-automatische apparatuur voor de verwerking van afvalbanden' betekent dat belangrijke stappen door machines worden voltooid, terwijl het laden, de inspectie, het verpakken van het eindproduct en andere stappen nog steeds enige handmatige hulp vereisen. Dit ontwerp brengt investeringskosten en productie-efficiëntie in evenwicht, waardoor kleine- en middelgrote- recyclingbedrijven het kunnen omarmen, waardoor de drempel voor technische toepassingen wordt verlaagd.
De workflow kan doorgaans worden samengevat in de volgende belangrijke stappen:
1. Voorbehandeling van banden - De bandensnijmachine voert een eerste ontleding van de banden uit, waardoor de volgende stappen worden vergemakkelijkt.
2. Scheiding van de hieldraad - Het hielgedeelte van de band bevat gebundelde staaldraden om de band stevig op de velg te houden. Met behulp van een kralendraadscheider worden de staaldraden nauwkeurig gescheiden. De verkregen hoog-zuivere staaldraden kunnen worden gebruikt voor het zandstralen van staalschotten of worden gerecycled als hoogwaardig- schrootstaal.
3. Scheiding van staaldraden en rubber - De gesneden rubberen blokken worden naar de kernapparatuur gestuurd, de rubberbreker. Via een set rollen met specifieke groeven worden de rubberen blokken herhaaldelijk verpletterd en gescheurd. Rubber heeft elasticiteit, terwijl het interne koordstaal relatief bros is. Onder voortdurende mechanische kracht kunnen rubber- en staaldraden worden gescheiden. De gescheiden gemengde materialen vallen vervolgens via trilschermen, magnetische scheiding en luchtscheidingssystemen in verschillende verzamelbakken.
Deze apparatuur voor de verwerking van afvalbanden maakt gebruik van een puur fysiek recyclingslijpproces, waarbij geen afvalwater of uitlaatgassen worden geproduceerd. De geregenereerde materialen hebben brede toepassingen, zoals het gebruik als modificator in asfalt voor wegbestrating, wat het weggeluid aanzienlijk kan verminderen en de hoge- en lage- temperatuurbestendigheid van asfalt kan verbeteren; ze kunnen ook in verschillende rubberen vloeren, speeltuinbanen, schok-absorberende matten, waterdichte membranen en meer worden gedrukt.
