1.Voorverwerking en voeding:Eerst wordt de naaf (velg) handmatig of mechanisch van de banden verwijderd en worden de hele banden naar de productielijn getransporteerd.
2.Grof verpletteren:Een grote breker (dubbele-schaarbreker) scheurt en breekt de hele banden in stukjes rubber van ongeveer 50-100 mm groot.
3.Staaldraadscheiding:De rubberen stukken gaan door een staaldraadscheider. Door trillingen, afscherming en magnetische scheiding worden de meeste staaldraden in eerste instantie gescheiden van de rubberen stukken, wat resulteert in schone rubberen blokken.
4.Medium en fijn breken en malen:De schone rubberblokken worden verder vermalen tot kleinere deeltjes (bijvoorbeeld 10-20 mm) en vervolgens naar een molen gestuurd, waar ze worden vermalen tot 1-5 mm of zelfs fijner rubberpoeder.
5.Fijne sortering:Dit is een cruciale stap. Met behulp van meer-laagse trilschermen, uiterst-precieze magnetische scheiders (om resterende fijne staaldraden te verwijderen) en vezelscheiders (zoals lucht- of elektrostatische scheiding om nylon-/polyestervezels uit het bandlichaam te verwijderen) levert het proces uiteindelijk drie hoofdproducten op: zuivere rubberkorrels/poeder, staaldraden en vezels.
Populaire tags: bandenrecyclingmachine, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, kopen, kosten, lage prijs, te koop
